ASME kode glave za tlačne posode

Tlačne posode so zaprte posode, ki nosijo notranji ali zunanji pritisk plina ali tekočine in imajo visoke varnostne zahteve. Tlačne posode so večinoma valjaste, nekaj jih je kroglastih ali drugih oblik. Cilindrične tlačne posode so običajno sestavljene iz delov in komponent, kot so cilindri, glave, cevi, prirobnice itd. Višji kot je delovni tlak tlačne posode, debelejša mora biti stena cilindra.

Specifikacije ASME priznava več kot 100 držav po vsem svetu. Izdelava, popravilo ali spreminjanje tlačne opreme v skladu s specifikacijami ASME pomaga proizvajalcem pri nemotenem vstopu na trg. Certifikacijska oznaka ASME na tlačni opremi proizvajalcem omogoča bolj samozavestno komunikacijo s poslovnimi partnerji, končnimi uporabniki in regulativnimi organi. Certifikacijska oznaka je sprejemljiva oznaka, ki označuje, da je oprema skladna s specifikacijami ASME.

Pomivalne glave, ki jih je izdelal Dingjin, ki se uporabljajo v tlačni posodi ASME, je treba kupiti, izdelati in pregledati v skladu s kodo

Različne ploščate glave s kodo ASME, ki jih je oblikoval Dingjin za tlačne posode, so običajno izdelane s kladivom, vtiskovanjem, valjanjem ali eksplozivnim oblikovanjem. Polkrogle in eliptične glave so običajno izdelane z vtiskovanjem. Velike polkrogle glave lahko tudi najprej vtisnete v kroglaste cvetne liste in jih nato sestavite in zvarite. Glave plošč so običajno kovane, vtisnjene ali eksplozivno oblikovane, prepognjen rob pa je mogoče valjati ali kovati.

Analiza proizvodnega procesa kaže, da globlja kot je glava posode, večji kot je premer in debelina stene, težje je izdelati, še posebej, če je izbrano jeklo visoke-trdnosti. Integralne vtisnjene polkrogle glave ni tako enostavno izdelati kot eliptične glave. Elipsasta glava mora imeti geometrijsko pravilno eliptično površino kalupa in je izdelana z ročnim udarcem. Eliptična glava ima veliko prilagodljivost pri izdelavi. Zgornji del stožčaste glave je težko zviti. Kadar je vrhnji kot stožca majhen, se lahko včasih uporabi kombinirana glava (na primer dodajanje sferičnega vrha), da se izognemo težavam pri izdelavi in ​​zmanjšamo višino stožca.

Izbor osebja:

Izberite varilce, ki so se strokovno usposabljali in imajo ustrezne certifikate o kvalifikacijah, da zagotovite strokovnost in varnost varilnih postopkov, glave kode ASME za tlačne posode.

Tehnični izbor:

Glede na specifične materiale, debelino in projektne zahteve glave, prilagodljivo izberite metode avtomatskega varjenja ali ročnega varjenja; med postopkom varjenja natančno prilagodite ključne parametre, kot so varilni tok, napetost, hitrost itd., da zagotovite kakovost varjenja. Poleg tega je treba upoštevati zaporedje, prikazano na sliki, za pozicioniranje varjenja in natančno nadzorovati položaj varilne točke.

Izbira okolja:

Za varjenje izberite suho okolje brez vetra in primerne temperature, da preprečite, da bi slabo vreme vplivalo na kakovost varjenja. Hkrati je treba posvetiti pozornost zaščiti površine glave, da preprečimo praske ali poškodbe glave med varjenjem.

Obdelava-po varjenju:

Po končanem varjenju je treba za-zaznavanje rentgenskih žarkov, ultrazvočno zaznavanje in druga sredstva izvesti neporušitveno testiranje zvara, da se zagotovi kakovost zvara. Za glave posebnih materialov je potrebna -toplotna obdelava po varjenju, da se odpravi varilna napetost in izboljša splošno delovanje spoja.